PVDC: 다양한 포장재에 사용되는 이 플라스틱의 장단점에 대해 알아보십시오.

우리가 소비하는 여러 제품에 존재하는 매우 유용한 플라스틱인 PVDC에 대해 자세히 알아보십시오.

PVDC 패키징

Pixabay의 페기 CCI 이미지

오늘날 다양한 유형의 무색 플라스틱이 있지만 모두 1908년 스위스 섬유 엔지니어인 Jacques E. Brandenberger와 함께 시작되었습니다. 그의 첫 번째 아이디어는 식당에서 저녁 식사를 하던 중 한 손님이 식탁보에 포도주를 쏟았을 때 떠올랐습니다. 웨이터는 수건을 교체했고 Jacques는 수건을 방수 처리할 수 있는 유연한 필름을 만들기로 결정했습니다. 다양한 재료로 여러 가지 실험이 있었지만 액체 비스코스를 적용했을 때 그는 다른 것을 발견했습니다. 수건이 뻣뻣해졌지만 투명 필름이 수건에서 벗겨지기 시작했음을 알아차렸다. 따라서 최초의 투명 플라스틱 필름인 셀로판지가 탄생했습니다. 몇 번의 발전 끝에 셀로판은 폴리염화비닐리덴(PVDC) 코팅을 받았습니다. 이 응용 프로그램은 산소와 습기에 대한 불투과성 장벽을 만들어 최초의 비금속 식품 포장재를 생산했습니다.

그러나 PVDC는 무엇입니까?

오늘날 PVDC는 PVC와 매우 유사한 공중합체로 다양한 포장재, 특히 식품 및 의약품에 사용됩니다. 그 기능은 일반적으로 제품의 밀봉 역할을 하는 최종 필름입니다. 고가의 소재이기 때문에 생산되는 PVDC의 약 85%는 PET, BOPP, 종이와 같은 다른 저렴한 소재와 함께 매우 얇은 필름으로 사용되어 적층 필름을 형성합니다. PVDC에 대한 가장 잘 알려진 상업적 명명법은 20~30% PVC인 Saran 수지입니다.

PVDC는 어디에 있습니까?

PVDC는 항상 다른 재료를 동반합니다. 식품 및 화장품에서는 연포장에 널리 사용되는 반면 의약품에서는 블리스터 팩(그 알약 팩, 아래 이미지 참조)에 사용됩니다. 우수한 기능성으로 인해 잘 보존되어야 하는 제품에 널리 사용됩니다.

수포

Pexels에 있는 Pixabay의 사진

미국에서 PVDC 코팅된 BOPP는 건조 식품 범주의 패키지 53%의 일부입니다. 제약 부문에서는 이 수치가 훨씬 더 높아 블리스터 패키지의 약 67%가 PVDC 필름을 사용합니다.

소시지, 우유, 가공육, 치즈, 시리얼, 커피, 비스킷, 소스, 수프의 포장 또는 포장에 적용 스탠드 업 파우치, 파우치 지방이 많은 음식을 위한 향 주머니와 신선하거나 차가운 파스타 트레이를 위한 토핑에도 PVDC가 포함될 수 있습니다.

개질된 분위기 또는 진공 포장 필름에는 PVDC 필름이 포함될 수 있습니다. 수정된 대기 패키지에서 공기가 제거되고 제어된 가스의 특정 혼합물로 대체되어 제품의 사용 수명이 크게 늘어납니다. 예를 들어, 냉장고의 고기는 4일 동안 지속됩니다. 수정된 분위기 포장으로 12일 동안 지속됩니다. 실온의 커피는 3일에서 548일 동안 지속됩니다.

혜택

시장에서 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 PVDC에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 가스, 증기, 아로마 및 지방을 더 잘 차단합니다.
  • 좋은 접착력;
  • 가장 낮은 공기 투과율 중 하나.
  • 낮은 포장 무게;
  • 수명 연장;
  • 더 반투명한 포장;
  • 좋은 힘.

따라서 이 플라스틱 필름은 제품의 풍미와 특성을 보존하여 내구성과 품질을 높입니다.

단점

하지만 항상 문제가 있기 때문에 쉽게 재사용하거나 재활용할 수 있는지 여부에 관계없이 전체 제품 주기를 분석해야 합니다. 국가 고형 폐기물 정책(PNRS)은 제조된 포장재가 기술적으로 실행 가능한 방식으로 재사용 또는 재활용을 우선시하는 재료를 사용해야 한다고 설정하지만 PVDC는 재활용하기 쉬운 재료의 예는 아니지만 널리 사용됩니다.

오늘날 플라스틱 재료에 대한 세 가지 주요 유형의 처리가 있습니다. 브라질에서 가장 많이 사용되는 기술은 기계적 재활용이며 단일 폴리머의 재료에 적용할 수 있지만 PVDC를 포함하는 재료는 재처리에 사용되는 온도에서 열적 불안정성을 나타내므로 기계적 재활용이 불가능합니다.

다층 포장은 지역 특성에 따라 크게 달라지는 경제성과 인프라를 모두 충족하는 보다 앞선 기술이 필요합니다. 포장재에 적용되는 필름은 매우 얇으며, 다른 여러 겹과 합칠 경우 분리 과정이 매우 복잡해집니다.

플라스틱을 에너지로 전환할 수 있는 소각에 의한 에너지 재활용은 아직 브라질에 존재하지 않습니다. 기존의 PVDC를 함유한 물질의 소각은 PVC에 존재하는 것보다 훨씬 더 높은 농도의 염소가 조성에 있기 때문에 큰 문제를 나타냅니다. 그리고 할로겐화 물질은 가열되면 발암물질인 다이옥신과 같은 독성 화합물을 생성합니다.

브라질 플라스틱 산업 협회(Abiplast)는 소비 후 플라스틱 재료의 재활용 가능성에 대한 소책자를 발행했습니다. 식품, 음료, 의약품 및 개인 위생용 PVDC를 포함하는 패키지는 재활용 가능성이 낮아 "부분적으로 실행 가능한" 범주에서 최악의 위치에 있습니다. 따라서 이 물질은 재활용이 어렵고 결국 재사용하지 않고 매립지에 버려집니다.

무엇을 할까요?

플라스틱을 에너지 및 원자재로 변환하는 기술은 이미 존재하지만 아직 상용화 단계는 아닙니다. 또한 PVDC 사용을 대체할 보다 지속 가능한 대안인 BC 1558 및 CBS2와 같은 새로운 재료가 등장하고 있습니다. 이 재료는 무염소이며 PVDC와 같거나 더 나은 방수 및 저항 기능을 가지고 있습니다.

이러한 기술이 대규모로 실행 가능한 방식으로 도입되려면 시간이 걸릴 수 있으므로 지금 우리가 할 수 있는 일은 의식적으로 소비하는 것입니다(PVDC로 제품 식별하는 방법 배우기).

브라질 포장 협회(Abre)는 기계적으로 재활용할 수 있는 재료의 우선 순위를 정할 것을 권장하며 포장이 복잡하고 사용되는 재료의 수가 많을수록 재평가 프로세스가 더 복잡하고 비용이 많이 들 것이라고 말합니다.

재활용할 수 없는 플라스틱을 에너지 및 기타 원자재로 전환하는 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.

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